您好,欢迎来到中国输送设备网   请 登录免费注册
服务热线:
当前位置:首页 >> 资讯频道 >> > 技术应用 >> 输送设备的改进方法与实施

输送设备的改进方法与实施

时间:2011-10-29 11:57:00   来源:中国输送设备网   添加人:admin

  型号TD75机长Πm 83带宽Πmm 800带速Πm?s - 1 1. 25倾角Π(°)24配用功率ΠkW 22该带式输送机整机由传动滚筒、改进滚筒、电机、减速机、逆止器、托辊架和张紧装置组成。其主要特点:(1)结构简单,便于维修安装。

  (2)输送带采用特制的花纹输送带,即在输送带上胶层表面规则排列若干凸点,这是为了保证煤炭在运输过程中,不会滑落。

  (3)输送带接头采用冷粘工艺,即将输送带接头按阶梯剖分后,粘接即可。整个过程简便快捷。

  3改进建议的提出该机在使用中发现存在以下问题:(1)粘接工艺存在问题由于采用冷粘工艺,输送带接口处不可避免地留有缝隙,缝隙以下直达帆布层,而运输的煤炭带有一定的水及其他各种含化学成分的液体物质,它可以通过接缝进入帆布层并腐蚀它,致使输送带的抗拉强度降低。

  (2)输送带自重较大该花纹输送带总厚度为22 mm,其中上胶层厚12 mm,下胶层厚5 mm,帆布层总厚5 mm,输送带重达32 kgΠm.这就使得电动机功率消耗大,而且输送带的更换、维修十分困难。

  此外,逆止器磨损非常严重,平均每年需要更换2套逆止器。

  (3)帆布层数少,强度略显不足该输送带属非标准产品,原设计为4层帆布,而带式输送机倾角高达24°,使输送带承受的张力较大,加上输送带接缝的不断腐蚀,该输送带经常会从接口处突然断裂,即“射箭”事故,直接威胁人身安全,而且会使事故处理难度大大提高。

  (4)防滑凸点设计不合理输送带上胶层的防滑凸点为点状排列,致使凸点与上胶层的联接强度较差,耐磨性也不好。经过一段时间的运行,凸点就会被扳落或磨平,致使煤炭在运输过程中经常有滑落现象,影响正常生产并增加了损耗。

  4改进的实施在整个改进过程中,本着“安全第一”的原则,突出重点,解决主要矛盾,对造成“射箭”事故的原因进行了深入细致的分析,在粘接工艺、帆布层数、工作面胶层厚度等方面作了大的改进,同时也对防滑凸点的形式进行了修改,详述如下:(1)为提高输送带强度,将原来的4层帆布增加为6层,使输送带的抗拉强度提高50 %.

  (2)在满足强度和耐磨性要求的前提下,尽可能减轻输送带自重。上胶层由原来的12 mm厚改为6 mm,下胶层由原来的5 mm改为3 mm.改进后输送带重量为23 kgΠm,比原来减轻了30 %.

  (3)粘接工艺由原来的冷粘工艺变为硫化粘接法。这样不仅会使输送带的抗拉强度由原来的17165 MPa提高到25. 5 MPa,而且接口处于全封闭状态,阻止了帆布层接口处的深层腐蚀。

  (4)输送带表面花纹由原来的点状改为段状,提高了凸块的强度和耐磨性。

  (5)改进后的花纹输送带委托青岛第六橡胶厂特制。

  5改进效果(1)改进3 a来,该输送带从未发生过“射箭”事故,运转状况良好,保证了安全生产,节约了时间,创造了效益。

  (2)原来每年输送带更换量为60 m,改进后输送带运行至今未进行任何更换,仅此一项节约资金40多万元。

  (3)输送带自重减轻后,在正常维护下,逆止器从未发生过故障。托辊更换量大大减少,电动机电耗明显下降,运行电量降低20 %.该项每年节约资金约3万元。

  (4)在带式输送机的运行过程中,煤炭滑落现象不再发生,大大提高了生产效率。